據不完全統計，全國現在塑料生產機械約160萬臺套，而且每年還在以15%的速度遞增，加熱部分的電容量為2000萬KW，則日用電量約為2000萬*0.5*20＝2億KW.h。 注：0.5為機臺的加熱通斷比。20為機臺一天生產的工時按每個機臺每年300個工作日計算，那么全國的塑料加工機械全年的用電量為600億KW .h，如果所有的機臺都安裝了電磁加熱圈，那么全年節約的電能約在180億KW.h，這比葛洲壩全年的發電總量還多23億KW.h,這對于緩解國家電力緊張、降低國家投資和降低企業生產成本有著十分積極的作用。該項目具有十分顯著的社會效益和經濟效益。 從上得知現我國有各種塑料加工機械160萬臺，而按每臺機械加熱功率平均為10KW計算，每臺機改造電磁加熱裝置的費用為5600元。因此電磁加熱裝置的市場容量約為90億元。假設電磁感應加熱控制系列的市場占有率為40%，那么電磁感應加熱控制系列的市場容量為36億元，因此該產品具有十分廣闊的市場前景也具有相當大的市場空間，由此該產品也具有很長的經濟壽命。
     用電磁加熱方式,電磁線圈安裝在輥筒內部，輥筒受電磁感應后本身發熱。
     節電效果好：與目前采用的導熱油加熱方式相比，節電60％以上。
     工作環境好：取消原導熱油加熱方式，徹底解決導熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環境的問題。
     溫控精度高：電磁加熱輥溫度滯后小，可實時補充工作介質帶走的熱量，保證產品質量。
     輥筒表面溫差小：電磁加熱輥采用多段測溫、控溫方式，并且可以分別調整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對較小的范圍之內。
     運行成本低：不需要更換，添加導熱油，電磁加熱部分免費保修一年。
     適應范圍寬：可用于圓形，異形加熱輥，可根據用戶要求定制電磁加熱輥。
     安裝拆卸方便，運行可靠，維護量小。
     適用范圍：激光全息印刷機，激光全息壓膜機，熱轉印機、軋光機等。