電磁加熱輥特點及市場應用分析 
用電磁加熱方式,電磁線圈安裝在輥筒內部，輥筒受電磁感應后本身發熱。
節電效果好：與目前采用的導熱油加熱方式相比，節電60％以上。
工作環境好：取消原導熱油加熱方式，徹底解決導熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環境的問題。
溫控精度高：電磁加熱輥溫度滯后小，可實時補充工作介質帶走的熱量，保證產品質量。
輥筒表面溫差小：電磁加熱輥采用多段測溫、控溫方式，并且可以分別調整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對較小的范圍之內。
運行成本低：不需要更換，添加導熱油，電磁加熱部分免費保修一年。
適應范圍寬：可用于圓形，異形加熱輥，可根據用戶要求定制電磁加熱輥。
安裝拆卸方便，運行可靠，維護量小。
適用范圍：激光全息印刷機，激光全息壓膜機，熱轉印機、軋光機等。在生產環境上了有徹底的改變；客戶反映原來的復合機上用的是導熱油輥，一進車間地上和設備的端頭全都是油，輥筒的旋轉接頭也經常因漏油而拆卸維修，現在改為電磁感應加熱輥后，再也不用擔心漏油的事，出不會因漏出的油而產生火災事故；而且在能耗方面也大大減小，電磁感應加熱輥升溫速度明顯比導熱油輥快多了，經過測試升溫至200度，電磁感應加熱輥只需25分鐘既可，大大提高了生產效率。
      據不完全統計，全國現在塑料生產機械約160萬臺套，而且每年還在以15%的速度遞增，加熱部分的電容量為2000萬KW，則日用電量約為2000萬*0.5*20＝2億KW.h。 注：0.5為機臺的加熱通斷比。20為機臺一天生產的工時按每個機臺每年300個工作日計算，那么全國的塑料加工機械全年的用電量為600億KW .h，如果所有的機臺都安裝了電磁加熱圈，那么全年節約的電能約在180億KW.h，這比葛洲壩全年的發電總量還多23億KW.h,這對于緩解國家電力緊張、降低國家投資和降低企業生產成本有著十分積極的作用