復合材料由于其眾所周知的優異性能及各種工藝的日益成熟、原材料來源豐富、成本下降、可靠性提高,使其受到用戶與生產者雙方的青睞,越來越多地取代傳統金屬材料,我們的時代已進入了復合材料時代。據美國塑料工業協會復合材料所(Society of the Plastics Industry's Instit ute)1997年元月27日發表的年度統計報告表明:1996年美國復合材料的銷售量為161萬噸,比1995年的158.5萬噸增長約1.6%,是復合材料的銷售量連續第五年增長。據預測,1997年以及以后五年內復合材料銷售量仍會連續增長。
　　聚合物基復合材料模壓成形工藝在各種成形工藝方法中占有重要地位,主要用于異型制品的成形,因而所用的成形壓力高于其它工藝方法。
　　由于模壓成形工藝所需設備簡單,又能對纖維料、碎布、氈料、層壓制品、纏繞制品、編織物進行模壓成形,因而被各種規模的復合材料生產企業所普遍采用,復合材料模壓工藝也幾乎為各生產單位家喻戶曉。因此,本文并不打算對模壓復合材料制品工藝進行系統介紹,僅就影響復合材料制品質量的一些重要環節談談體會,因為就復合材料復雜結構異型件而言,保證質量、提高合格率比一般制件更為重要,難度也更大。
　　一、對復合材料模壓制品質量產生影響的因素
　　電磁感應加熱輥模壓成形工藝的基本過程是將一定量的經過一定預處理的模壓料放入預熱的壓模內,施加較高的壓力使模壓料充滿模腔。在預定的溫度條件下,模壓料在模腔內逐漸固化,然后將制品從壓模內取出,再進行必要的輔助加工即得到最終制品。
　　從上述過程看,完成最終制品涉及的因素有模壓料本身、壓模模具、加壓加溫的熱壓機等;重要的當是壓制工藝,本文將單列一節予以重點講述;還有工作環境和輔助加工等。
　　1.模壓料
　　任何形式的模壓料(碎布料、氈料、長、短纖維),在裝模前均應使其按預定比例與樹脂均勻浸漬。對經溶劑稀釋的樹脂溶液,在浸漬纖維后應充分晾置使溶劑揮發。晾置時間與環境溫度濕度有關。
　　2.壓制模具
　　制品用的模具除應保證在工作壓力下的強度電磁感應加熱輥、剛度條件以外,主要應考慮能給制品的各部位、各方向較均勻地加上壓力。一定的拔模斜度既能保證制品順利出模,又能起到側向加壓的作用。模具設計盡量使制品整體成形,既可保證制品的強度、電磁感應加熱輥剛度,又可減少輔助加工工序和工裝模具數量。 
　　在模具上應開有流膠槽使多余的膠料順利排出。
　　壓模的成型表面應至少進行拋光或鍍鉻,使光潔度在Δ9以上,以保證順利脫模。
　　應在模具靠近型腔部位開設測溫孔。
　　模具本身,必要時考慮設計一定的附件以保證較方便地實現脫模。
  　3.壓機
　　壓機的尺寸和噸位應能滿足制品及所選材料、電磁感應加熱輥模具結構的要求。
　　壓機的溫度、電磁感應加熱輥壓力*好能有手控和自動控制兩種模式。
　　壓機的工作臺或上下加熱板應盡量使工件保持水平以避免樹脂向一側流聚。加熱板在有效工作范圍內溫度差控制在±5℃左右。
　　4.工作場地
　　工作場地應光線充足、通風良好,溫度、濕度滿足要求,吊升降叉車、真空泵、壓縮機、工作臺等配套設備齊全、工作安全可靠。
　　環境清潔、整齊。